液下泵應(yīng)用于熔鹽系統(tǒng)開車操作

三種“硝”鹽在常溫時(shí)均為粉狀固體,開車時(shí)以電熱元件加熱為好,既安全,熔化速度又快。三種熔鹽混合后在開車時(shí),只需插入電加熱器加熱熔化,即可啟動(dòng)熔鹽泵運(yùn)行。泵的材質(zhì)可選用普通鑄鐵,而以鉻鋼更好,使用壽命約半年左右。停車時(shí)必須先插入電加熱器,一旦凝固,電加熱器插入困難熔化過程用N2攪拌。國內(nèi)也有采用遠(yuǎn)紅外加熱法。如新配熔鹽開車時(shí)可用170~180℃蒸汽加熱,方法簡(jiǎn)單,不易造成熔鹽過熱。

熔鹽系統(tǒng)的管道一般采用1Cr18N9Ti不銹鋼,使用碳鋼

管道的溫度控制在450以下,最好接近400℃C,且選擇低碳、低硅的碳鋼為宜,熔鹽管道的布置要有一定斜度,最高點(diǎn)應(yīng)裝置放空閥,便于停車時(shí)使熔鹽迅速地全部流入貯槽,以防止堵塞管道。熔鹽管路連接多用焊接,少用法蘭,因高溫下的法蘭的密封墊片較難解決。必要時(shí)用不銹鋼石棉墊圈(或紫銅片)。加熱爐管材料應(yīng)以1Cr18NTi為宜,熔鹽系強(qiáng)氧化劑,嚴(yán)防著火、爆炸。

熔鹽的配制是在開車前先將三種固休“硝”鹽進(jìn)行混合,再加入熔鹽貯槽,用電熱棒加熱至180~200℃,使“硝”鹽的混合物呈熔融狀,然后用熔鹽液下泵將熔鹽打入加熱爐循環(huán)加熱至500~530℃時(shí)(用高鉻鋼管時(shí)為410~430℃),經(jīng)降膜蒸發(fā)器熱交換后,此時(shí)熔鹽的出口溫度降至460~490℃(用高鉻鋼管時(shí)為370~390℃),再流入成品分離器類套保溫后回流至熔鹽貯槽循環(huán)使用。