耐馳衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵技術進步的藝術

隨著生活水平和健康意識的不斷提高,人們對于食品安全的要求也越來越高。在食品及藥品生產(chǎn)過程中越來越多地采用了全自動化控制的生產(chǎn)線,轉(zhuǎn)子泵的使用則是自動化生產(chǎn)中必不可少的重要組成部分,而衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵更是以其特有的優(yōu)勢及特點在整個食品及藥品行業(yè)中發(fā)揮著無可替代的作用。

衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵是為了輸送的介質(zhì)需要更高的衛(wèi)生等級而特別研發(fā)的,轉(zhuǎn)子泵腔體和轉(zhuǎn)子由不銹鋼拋光或其他特殊鋼材制作,轉(zhuǎn)子泵在生產(chǎn)工藝中可確保長時間的可靠。轉(zhuǎn)子泵泵腔的設計可實現(xiàn)有效的清洗,防止介質(zhì)的沉積,無論是手動清洗或者在線清洗都可以輕松的徹底完成。

轉(zhuǎn)子泵在食用醫(yī)藥行業(yè)應用的技術優(yōu)勢

轉(zhuǎn)子泵可輕松地處理含固顆粒和剪切敏感的介質(zhì)。相互嚙合的轉(zhuǎn)子與殼體之間形成較大的腔體可以通過粒徑較大的固體顆粒而無堵塞,且對于物料的完整度可保證90%以上。

轉(zhuǎn)子泵機械運動的整體剪切效應主要來自于轉(zhuǎn)子與外殼之間以及轉(zhuǎn)子之間引起的剪切。轉(zhuǎn)子泵通過機械運轉(zhuǎn)輸送介質(zhì)時,不是所有的介質(zhì)都受到剪切,對于介質(zhì)受到的剪切,其剪切率也不同,介質(zhì)受到剪切的時間非常短。對于黏度較高的介質(zhì),設計者往往會更鐘意使用容積式轉(zhuǎn)子泵,而轉(zhuǎn)子泵正是一種高效率的旋轉(zhuǎn)式容積轉(zhuǎn)子泵。

轉(zhuǎn)子泵依靠轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子泵腔體之間的間隙形成密封,高黏度的介質(zhì)會阻止自身通過間隙回流,從而獲得更高的容積效率。當介質(zhì)的黏度大于某個值且入料充分時,轉(zhuǎn)子泵的容積效率可無限接近100%。需要注意的是高黏度的介質(zhì)雖然使容積效率得到了提升但需要更大的轉(zhuǎn)矩力才能驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。即便如此,對于輸送高黏度的介質(zhì),轉(zhuǎn)子泵對比離心轉(zhuǎn)子泵還是有非常大的性能優(yōu)勢。

傳統(tǒng)衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵的不足及耐馳全新T2轉(zhuǎn)子泵在技術方面的提升

傳統(tǒng)的衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵雖然在清潔性方面有著非常大的優(yōu)勢,但是在很多細節(jié)上面還存在很多問題有待改善。耐馳全新的T2轉(zhuǎn)子泵在技術方面創(chuàng)新性和革命性的設計就是建立在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子泵的缺陷及不足之上的,對于食品及藥品安全生產(chǎn)的工藝給予了更高層次的提升。

對于一臺傳統(tǒng)衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵而言,轉(zhuǎn)子端面的壓蓋一直以來都是不便清潔和藏污納垢的薄弱點,并且還存在介質(zhì)泄漏到傳動軸里面的風險。不僅給整個系統(tǒng)的的離線或者在線清洗增加了難度,轉(zhuǎn)子泵的維修和保養(yǎng)也是一個很大的難題。耐馳全新T2轉(zhuǎn)子泵設計了一個光滑的轉(zhuǎn)子表面,沒有任何壓蓋或螺栓,避免了滲漏或腐蝕、也不會造成纖維及顆粒的纏繞或停留,徹底避免了介質(zhì)滯留,清潔更加容易,同時也避免了介質(zhì)泄漏到傳動軸的風險。

但是舍棄了轉(zhuǎn)子壓蓋的設計,那么轉(zhuǎn)子如何固定呢?其實T2轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子是通過轉(zhuǎn)子泵腔外部鎖緊錐套固定,這樣的設計使轉(zhuǎn)子的固定裝置不再接觸介質(zhì),拆卸非常方便,且不會因為介質(zhì)復雜的物理或者化學性質(zhì)而失效。另一方面,由于轉(zhuǎn)子特殊的套筒式保護結構,可確保傳動軸不接觸介質(zhì)。大大提升了衛(wèi)生級別,將傳統(tǒng)衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵潛在的風險巧妙的避免。

機械密封的選擇是任何一臺轉(zhuǎn)子泵正常使用的保證,對于衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵更是如此。在過去,傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子泵迷宮式的軸封位置往往無法實現(xiàn)徹底的清潔,動靜環(huán)遠離介質(zhì)的密封面形成的“死區(qū)”不僅對于機械密封的散熱造成了困難,而且是清潔的難點。

耐馳全新T2轉(zhuǎn)子泵通過一個巧妙的設計,將機械密封動靜環(huán)的位置前置,讓密封面完全暴露在介質(zhì)中間,有足夠空間給動靜環(huán)做潤滑和降溫,且不會形成“死區(qū)”。為轉(zhuǎn)子泵在整個工藝流程中的安全提供了保障。在驅(qū)動的設計方面,由于轉(zhuǎn)子泵需要兩個轉(zhuǎn)子實現(xiàn)反向同步嚙合的旋轉(zhuǎn),所以離不開同步旋轉(zhuǎn)裝置,傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子泵使用了一個同步齒輪實現(xiàn)傳動,但在實際使用中卻存在非常多的潤滑油管理、換油、外溢及泄漏等問題,有時甚至會出現(xiàn)潤滑油與輸送介質(zhì)交叉污染的情況。

對此,耐馳全新T2轉(zhuǎn)子泵舍棄了傳統(tǒng)同步齒輪箱的設計,使用雙面齒形帶傳動,相比于同步齒輪箱的設計,降低了故障率,并且可以將整個轉(zhuǎn)子泵設計得更為緊湊。然而,最重要的是,它不需要潤滑,轉(zhuǎn)子泵所有的管理都不會涉及到潤滑油,也根本不存在介質(zhì)與潤滑油交叉污染的情況。

雙面齒形帶傳動是T2的一個重要的提升,傳遞效率高、噪聲低、發(fā)熱量小且免維護。在德國,啤酒是日常生活中必不可少的飲品之如何能像德國人一樣嚴謹?shù)暮绕【颇?在啤酒的制造工藝中,輸送麥芽漿的過程是古老的釀酒過程,轉(zhuǎn)子泵需要在麥芽漿桶,麥芽汁浸煮鍋和發(fā)酵桶中來回抽吸。用這種方法會釀造出一種非常特殊的啤酒。傳統(tǒng)工藝中使用的是多臺衛(wèi)生級的離心泵,較大的剪切力不僅使啤酒喪失了口感,而且離心泵只能泵在一個方向上,系統(tǒng)需要許多閥門、管道,控制復雜,生產(chǎn)效率低下。而轉(zhuǎn)子泵憑借其低剪切、可雙相輸送、無需閥門等特點不僅簡化了整個工藝,而且為保證啤酒的美味可口提供了保障