液下泵應(yīng)用于酸冷水冷(雙冷)工藝流程

熱法磷酸生產(chǎn)包括熔磷供磷、燃燒水合、酸循環(huán)及文丘里降溫除霧四個(gè)主要過程。黃磷經(jīng)人工稱量加人熔磷槽(也可直接由黃磷車間將液態(tài)磷經(jīng)計(jì)量輸送至熔磷槽),熔化過濾放入供磷槽,用冷水壓至磷計(jì)量槽,借高位水槽的位差壓至燃燒水合塔塔頂磷噴頭輸磷管中(也可直接用液下泵經(jīng)計(jì)量送至磷噴頭)。與此同時(shí)由空氣壓縮機(jī)送來的壓縮空氣進(jìn)入磷噴頭空氣管,經(jīng)噴嘴將液態(tài)磷充分霧化燃燒。二次空氣借排空設(shè)備的抽力,從塔蓋沿磷噴頭四周分向進(jìn)人,進(jìn)行氧化燃燒。塔內(nèi)燃燒生成的五氧化二磷(P0o),立即與濃酸泵送至塔內(nèi)壁的循環(huán)酸膜及塔下部的噴灑酸進(jìn)行水合吸收。塔外壁至上而下分段噴淋水冷卻移去燃燒水合熱,使循環(huán)酸酸溫保持在40℃以下,省去酸冷卻器(這是該流程的特點(diǎn)和關(guān)鍵)。同時(shí)按每小時(shí)的產(chǎn)酸量,由濃酸泵分送成品酸槽供磷酸鹽用。若將產(chǎn)品酸與雙氧水旋流混合,管道氧化,即可生產(chǎn)工業(yè)磷酸。

出塔氣體經(jīng)一文將稀酸泵送至喉管外夾套沿四周小孔噴入的稀酸沖擊霧化,增濕降溫。氣液兩相經(jīng)分離器分離后,稀酸至稀酸槽。氣體由分離器至二文將稀酸泵送至喉管外夾套沿四周小孔噴入的稀酸沖擊霧化凝聚除霧。氣液兩相經(jīng)纖維過濾器(或復(fù)擋捕沫器)除沫分離后,稀酸至稀酸槽。氣體至水環(huán)式真空泵(或抽風(fēng)機(jī)),經(jīng)氣水分離后排空。為了維持稀酸和循環(huán)酸濃度的不變,按生成酸所需水量,連續(xù)加入稀酸槽,多余的稀酸連續(xù)溢流至濃酸槽,即可保持系統(tǒng)的產(chǎn)品酸濃度穩(wěn)定均勻。若產(chǎn)品酸濃度為80%~85%HPO,其稀酸濃度以30%~35%HPO4為宜。酸濃度完全可以應(yīng)用射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。