液下泵應用于酸的制備和控制

A酸溫控制

(1)往循環(huán)酸槽中加水,必須細水長流,不允許突然猛加,以免造成酸溫突升。

(2)經常檢查和調節(jié)板式換熱器的供水量控制酸溫在操作指標范圍內。采用槽→泵→塔→冷卻器→槽的流程,經常檢查或用手摸板式換熱器的外表面溫度,如有燙手的感覺,就應立即調節(jié)冷卻水量將溫度降下來。在冬季氣溫低于4℃時,不宜生產98%酸。若遇停車要將管道內的98%酸放出防止凍結。冷卻水量隨季節(jié)變化而增減,夏季時控制上塔酸溫度為45~60℃。必須開大冷卻水量,冬季則要關小冷卻水量。生產負荷變化時也要進行調節(jié)

B酸濃度的控制

(1)轉化后煙氣中的SO3濃度。SO3濃度高時,被吸收的SO量多,酸濃度增長快,生產過程中影響SO3的因素很多,吸收的操作調節(jié)必須及時進行。其控制方法主要是通過加減水量,其次是用串酸方法。

(2)串酸量。在轉化后煙氣中的SO3濃度比較穩(wěn)定情況下(加水量穩(wěn)定)酸濃度的變化主要是由串酸量引起的。因此,必須及時地檢查各循環(huán)槽的液面和循環(huán)酸濃度,對串酸量進行適當的調整。

在開停車時,干燥酸濃度不能低于91%,如濃度低于91%,應加入母酸調節(jié),在送SO3煙氣時,吸收酸濃度不能低于97%。

在串酸時,要勤調節(jié)、勤觀察、勤分析。正常時每2h分析一次

干吸酸濃度,不正常時,應加密。加水均勻,不能大串酸,大加水。98%酸濃度由不斷串入的93%酸或水調節(jié)。如產98%為商品酸時,吸收槽液位應保持上漲狀態(tài),以不斷往地下槽放入商品酸來維持液位。如產93%酸為商品酸時,除應穩(wěn)定吸收酸槽液位穩(wěn)定外,全部串入干燥酸槽,產出的93%酸放入地下槽,再送入成品

干燥酸濃度由串入98%酸來調節(jié),當產93%酸時,因串入98%酸過多,使?jié)舛瘸^指標,則用水調節(jié),以保持液位呈上漲狀態(tài)

C循環(huán)酸量的控制

為保證干燥塔和吸收塔的噴淋密度,以獲得較高的干燥和吸收效率,生產中必須嚴格控制各塔的循環(huán)酸量。

(1)控制好各循環(huán)酸槽的液位。使液下泵有較穩(wěn)定和較大的揚酸量。如果液位過低,液下泵的揚量就會自動減少。所以,要及時通過產酸、串酸量的增減加以控制。

(2)控制好串酸量。如圖470、圖471所示流程中,產酸和串酸均在泵前與塔后進行。產、串酸操作不會影響上酸量、循環(huán)酸量穩(wěn)定。如有的工廠將產酸管和串酸管裝于泵后的情況下,產、串酸時就會引起上塔酸量的減少,這將會影響干吸效率。因此要求平穩(wěn)操作。

(3)經常檢査各循環(huán)泵電機的運行電流。要保持其穩(wěn)定,以保證泵揚量的穩(wěn)定。電流的調節(jié)是通過調節(jié)泵出口的閥門來實現。各廠對泵的運行電流都有具體規(guī)定,如發(fā)生波動,應立即檢查原因并作相應處理。

循環(huán)酸量一般是經過測試后,再通過生產實踐,分析干燥、吸收效率達到指標后,控制泵出口閥門的開啟大小及電流多少,確定流量不要經常變動。揚酸量小不能保證干吸效果。揚酸量大,造成塔內壓力降上升、窩酸輕則帶酸,重則形成液封,打爛瓷環(huán)等。

D防止窩酸

當干吸塔內壓力降增大時,要防止塔內窩酸,如出現窩酸立即通知轉化及沸騰爐減風并稍停泵,待酸流出來后,再開泵或逐步加風和調節(jié)揚酸量。嚴重窩酸時,應停車清塔。