純銅的色澤呈紫紅色，故稱紫銅。在濕潤空氣中銅表面會發(fā)生一層堿式碳酸銅，俗稱銅銹（銅綠）。銅中常含少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質(zhì)元素，所一切雜質(zhì)都會下降銅的導電性，其間尤以磷為最顯著，可是磷是銅的一個很好的脫氧劑，所以磷在銅中仍是屬于有利的元素。焊接件加工廠家指出，銅不管在冷態(tài)或熱態(tài)都有很高的塑性，但強度和硬度較低。經(jīng)過冷加工能夠進步銅的強度。但此時塑性顯著下降（約下降到6％），導電率也下降1-3％。冷加工后的銅經(jīng)550-600℃退火，可使塑性徹底康復。紫銅在低溫下仍有較高的塑性，但在400-700℃的高溫下，強度及塑性卻大大下降。
紫銅常見焊接件加工方法 ——設備焊接廠家來為大家娓娓道來：
★紫銅氬弧焊加工
在紫銅手工氬弧焊時，選用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也選用紫銅絲。
焊前應對工件焊接邊際和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都有必要整理干凈，避免發(fā)生氣孔、夾渣等缺點。整理的方法有機械整理法和化學整理法。
對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口視點為60o~70o； 板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口視點為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺度，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內(nèi)選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是選用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，確保焊縫根部牢靠的熔合和焊透，有必要進步焊接速度，削減氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能下降。
★紫銅氣焊加工
焊接紫銅最常用的是對接接頭和搭接接頭，丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，選用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應選用中性焰。
★紫銅碳弧焊加工
碳弧焊運用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣保焊加工時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等——大型龍門銑加工廠家友情指出！
★紫銅電弧焊 加工
在手工電弧焊時選用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應整理焊接處邊際。焊件厚度大于4mm時，焊前有必要預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應選用直流反接。
焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，能夠改進焊縫的成形。長焊縫應選用逐漸退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，有必要徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改進焊縫質(zhì)量！
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