現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。除了在工廠中運(yùn)用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如戶外、水下和太空。無論在何處，焊接都或許給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體或許形成的損傷包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照耀過度等。
焊接件加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下準(zhǔn)則：
★焊接材料的力學(xué)功能和化學(xué)成分
a) 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于
母材的焊條。
b) 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或附近。 c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易發(fā)生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。
d) 當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能較好
的低氫型焊條。
★ 焊件的運(yùn)用功能和作業(yè)條件
a) 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿意強(qiáng)度要求外，還要確保焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。
b) 觸摸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。
c) 在高溫或低溫條件下作業(yè)的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
★ 焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀況
a) 對(duì)異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中發(fā)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能好的低氫型焊條。
b) 對(duì)焊接部位難以整理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不靈敏的酸性焊條。
c) 對(duì)受條件約束不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊方位，應(yīng)選用全方位焊接的焊
條。
★ 施工條件及設(shè)備
a) 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須運(yùn)用低氫型焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。
b) 在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。
★改善操作工藝功能：
在滿意產(chǎn)品功能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻規(guī)整，容易脫渣的工藝功能好的酸性焊條。焊條工藝功能滿意施焊操作需要。如在非水平方位施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種方位焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。
★合理的經(jīng)濟(jì)效益：
在滿意運(yùn)用功能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對(duì)于焊接作業(yè)最大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率的焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。
關(guān)于上海金磊順的車床加工、銑床加工、焊接件加工更多資訊，請(qǐng)聯(lián)系小編。
